Одним из важнейших элементов, обеспечивающих работу полуавтоматического сварочного аппарата, является подающий механизм.

Фактически полуавтомат - это и есть комбинация нескольких основных элементов: источника питания (трансформатора, выпрямителя), самого механизма подачи проволоки, сварочной горелки и системы подающих силовых проводов и шлангов для подачи защитного газа. Все эти отдельные элементы при синхронной работе обеспечивают все необходимые условия для эффективной сварки. Рассмотрим более детально подающие механизмы.

Виды механизмов подачи проволоки

Условно все механизмы для подачи проволоки можно классифицировать по способу разматывания катушки (типу и месту размещения привода):

1. Толкающие - привод размещен непосредственно в блоке. Он толкает проволоку в сварочную горелку
2. Тянущие - привод размещен непосредственно в рукоятке сварочной горелки – он тянет проволоку через подающий рукав
3. Комбинированные – применяются на аппаратах с длинными подающими рукавами.

Приводы установлены и в корпусе и в рукоятке Также они могут быть встроенными – являться частью полуавтомата, или выносными – являться отдельными моноблоками. Почему это необходимо?

Преимущества выносных подающих механизмов

Условия, в которых мастерам приходится осуществлять сварочные работы, могут быть самыми разнообразными. Это может быть полностью оборудованный цех, в котором можно применять и комплексные решения, в том числе стационарные аппараты, а может быть и тесное техническое помещение или сложная металлоконструкция, куда не представляется возможным поднять полуавтомат целиком. В этом случае к месту проведения работ поднимается только механизм подачи, который по понятным причинам оснащается дополнительными элементами контроля и управления (напряжением сварочного тока, скоростью подачи проволоки и некоторыми дополнительными параметрами). Это позволяет задавать режим сварки непосредственно с механизма подачи. В качестве источника питания могут использоваться блоки типа ВД (ВДУ, ВДМ) с жесткими или комбинированными характеристиками.

На какие параметры подающих механизмов обращать внимание при выборе?

Одними из ключевых параметров являются:

1. Диаметр проволоки, на работу с которой рассчитан агрегат
2. Тип применяемой проволоки
3. Скорость ее подачи

Как правило, конструкции подающих устройств схожи. Подача проволоки обеспечивается за счет работы малооборотного электродвигателя, крутящий момент которого передается на направляющий ролик. Второй ролик – прижимной, обеспечивает плотное прилегание проволоки к направляющему. Сама катушка оснащена специальным устройством торможения, что предотвращает произвольно-инерционное разматывание проволоки в моменты прерывания или окончания сварочного процесса. Не менее важны и дополнительные настройки и опции, такие как задержка отключения, продувка газа, функция мягкого старта. Важно также обращать внимание на разъемы. Так, например, преимуществом будет наличие и обычных подсоединений, и разъемов, выполненных по европейским стандартам. Это позволит осуществлять работы с применением практически всех современных сварочных горелок. Еще один показатель – это тип катушки, которая может быть открытой или закрытой. Разумеется, что закрытая катушка предпочтительнее, так как защитный кожух исключает вероятность повреждения проволоки и прерывания процесса сварки во время выполнения работ, а также позволяет поддерживать ее в чистоте, независимо от условий, в которых производятся работы.

Информационная поддержка

Более детальную техническую информацию всегда можно получить у профильных специалистов, которые хорошо знакомы с различными моделями подающих механизмов, с их возможностями и совместимостью с источниками питания. Кроме того, компетентные специалисты всегда готовы оказать полное содействие в выборе подающих механизмов, полуавтоматов и любого сопутствующего сварочного оборудованияи материалов.