Рассмотрим некоторые составы, которые могут встречаться в электродных покрытиях. На самом деле, очень важно знать этот показатель, поскольку часто из-за состава покрытия полностью меняется вся картина сварки.

Итак, рассмотрим электрод ОММ-5, покрытие которого выполнено из руднокислого типа. Такой электрод предназначен для сваривания низкоуглеродистой стали. Также аналогом является электрод типа Э42, который допускают к изготовлению различных ответственных конструкций, из низкоуглеродистой стали, которые подвергаются статическим, динамическим или переменным нагрузками, при нормальных или трудных температурных условиях. Стержень электрода выполнен из проволоки СВ-08 или же СВ-08-А. А состав обмазки данного электрода имеет следующий химический состав:

• концентрат из титана (около 37%);
• определенное количество марганцевой руды (около 21%);
• присутствие полевого шпата (около 13%);
• наличие ферромарганца (около 20%);
• крахмал (до 9%).

Так, концентрат из титана является не чем иным, как обогащенной рудой, состоящей из минерала ильменита, который и является титанатом закиси железа. В свою очередь, марганцевая руда, как правило, состоит из перекиси марганца, а полевой шпат, является природным материалом, то бишь силикатом алюминия. Ферромарганец же, примерно на 70% состоит из марганца, и таким образом, все эти материалы во время сварки образуют сварочный шлак, а двуокись титана помогает делать этот шлак коротким.

Кислород, присутствующий в закиси железа титановой руды, а также в марганцевой руде, окисляет ферромарганец, выделяя при этом значительное количество тепла, разогревая и разжижая шлак, помогает ванне закипеть.

Щелочи из полевого шпата, а также из жидкого текла, во многом помогают повысить устойчивость дуги. При этом окислы марганца в шлаке, способствуют уменьшению потери марганца, непосредственно, в ванной. Ферромарганец помогает раскислить и легировать наплавленные металлы, восполняя потери марганца, а также несколько повышает его содержание. При разложении крахмал образует специальную защитную оболочку из газа, вокруг горящей дуги.

Также часто используются электроды с покрытием ЦМ-9, которые на 48% состоят из рутила, на 30% из полевого шпата, на 15% из ферромарганца и на 2 % из декстрина (а также, 5% магнезита). Как правило, такие электроды рекомендуются для сварки в нижнем положении, однако никто не запрещает их использовать и в потолочном или вертикальном положении. При этом используется постоянный ток обратной полярности, другими словами, «плюс» оказывается на электроде.