Аргонодуговой сваркой именуется метод соединения металлических деталей, производимый в среде инертного газа — аргона.

Существует две основные разновидности сварочников, функционирующих согласно данной технологии:

• Аппараты аргонодуговой сварки, использующие плавящиеся электроды, а точнее проволоку и называемые полуавтоматами.
• Агрегаты, в которых для создания сварного соединения применяются неплавящиеся электроды, в состав которых входит вольфрам. Это так называемые аппараты аргонодуговой сварки TIG.

Принципы аргонодуговой сварки

Аргон относится к категории инертных газов, практически неспособных вступать в химические взаимодействия с атмосферными газами, расплавом металла, находящимися в зоне активного горения дуги. Поскольку масса аргона почти на сорок процентов больше массы воздуха, этот инертный газ надежно защищает сварочную ванну от воздействия окислительной воздушной смеси, вытесняя ее из зоны действия электродуги.

Аппарат аргонодуговой сварки TIG функционирует следующим образом.

Электрод из вольфрамового сплава закрепляется в горелке, через отверстие которой (сопло) в зону сварки поступает инертный газ. Дуга нагревает свариваемый участок, расплавляет присадочный материал, подаваемый со стороны.

Сфера использования аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка TIG используется преимущественно для создания сварного соединения деталей, произведенных из тугоплавких высоколегированных марок стали, алюминиевых(переменным током AC), титановых и других цветнометаллических сплавов. Особенно незаменимым данный способ соединения металлоизделия является в случае необходимости создания сварки тонколистового алюминия. Никаким другим способом при работе с этим металлом достичь надежного долговечного соединения не удастся. Если толщина свариваемых элементов сравнительно невелика, аппарат аргонодуговой сварки TIG может работать без применения присадочного материала.

Этот тип сварки позволяет создавать надежное соединение с аккуратным красивым швом. В процессе сварочных операций согласно данной технологии можно осуществлять строгий контроль глубины и степени прогрева свариваемых конструкций, что особенно важно при работе с тонколистовыми металлическими элементами при невозможности двустороннего доступа. Наиболее часто применяется аргонодуговая сварка TIG для соединения неповоротных стыков трубопроводов, для чего существуют специально адаптированные конструкции аппаратов аргонодуговой сварки. Такая вариация сварочного процесса называется орбитальной.

Также часто приобретаются подобные аппараты различными автомоторемонтными мастерскими, поскольку эта технология позволяет осуществлять ремонт различных конструктивных элементов с качеством, приближенным к качеству новых деталей, при этом затраты оказываются несравненно ниже.

Еще одной сферой применения аппаратов аргонодуговой сварки TIG является металлургия. Быстрый и недорогой монтаж металлургического оборудования, качественный ремонт можно осуществить только используя аргонодуговое сварочное оборудование.

Недостатки аргонодуговой сварки TIG

К главным недостаткам этой технологии сварочных операций относятся сравнительно невысокая скорость производства швов в ручном режиме при невозможности использования автоматизированного оборудования.

Также недостатком условно можно считать необходимость в высококвалифицированном персонале, поскольку от мастерства, знаний и опыта сварщика зависит качество соединения в не меньшей степени, нежели от надежности, точности используемых сварочных агрегатов TIG, качества аргона и присадочного материала.