Ввиду своих свойств алюминий является уникальным материалом, поэтому он применяется во многих сферах деятельности человека. Наряду с массой достоинств есть у него и некоторые недостатки. Один из них – сложность изготовления сварных соединений алюминиевых деталей.

К счастью, это не невозможно, ведь при соблюдении всех условий вы получите крепкий шов. А вот игнорирование некоторых моментов может стать причиной того, что ремонт сварочного оборудования придется проводить намного чаще.

Что нужно знать?

Далеко не каждый сварщик способен сварить алюминиевые заготовки. Для этого нужны определенные знания, опыт и, конечно же, ловкость рук. Есть несколько способов сварки. Так, автоматическая дуговая подразумевает применение флюса, который должен быть изготовлен из химически чистых элементов. А вот при аргонодуговой сварке он не используется. Контактная стыковая ведется с применением техники, которая позволяет обеспечить непрерывное плавление металла.

Трудности при работе с таким металлом, как алюминий, обусловлены тем, что на его поверхности находится оксидная пленка. Чтобы ее расплавить, необходима температура выше 2000 градусов Цельсия, в то время как сам металл становится жидким уже при 660. Также очень часто приходится использовать теплоотводящие подкладки, поскольку управлять сварочной ванной достаточно тяжело.

Нельзя не сказать и о том, что сварочный шов может сильно деформироваться после охлаждения. На его поверхности часто образовываются поры и трещины, которые значительно снижают его механические характеристики. Чтобы исключить появление оксидной пленки, нужно ограничить доступ воздуха к сварочной зоне.

Несмотря на все сложности, алюминиевые детали успешно соединяются посредством сварки. Главное – соблюдать при работе все рекомендации и инструкции. Только в таком случае можно не сомневаться в отличном результате. Если же упустить из виду некоторые моменты, качество шва сильно пострадает, а вам, скорее всего, придется искать ремонт сварочных аппаратов.