Сварка неповоротных стыков также подразумевает некоторые особенности, которые необходимо обязательно учитывать при сварочном процессе.

а - сборочный стенд; 1 - стеллажи; 2 - смонтированные трубы; 3 - палатка для защиты

Так, при выполнении правильной сварки неповоротных стыков, конечный результат получается максимально удачным, а эксплуатация трубопровода в таком случае, более чем гарантировано. Если же выполнить сварку неповоротных стыков с некоторыми огрехами и допущенными ошибками, конечный результат может не порадовать – возможность разного слоя сварки, образование свищей, не надежных проваров и так далее. Что ж, давайте посмотрим, каким образом правильно выполнить сварку неповоротных стыков.

Начнем с того, что неповоротные стыки труб, имеющих толщину стенки до 12 мм, как правило, свариваются в три слоя. Каждый слой должен иметь определенную высоту, и в этом случае, он не должен превышать 4 мм. Ширина же слоя, исчисляется исходя из диаметра электрода, с помощью которого проводятся работы, и обычно, она равна 2-3 диаметрам этого электрода.

б - очередность для сварки шва;
в - очередность сварки первого корневого шва (поворот детали на 90°)

Если же вы имеете дело со стыками труб, имеющих более 300 мм в диаметре, трубы необходимо сваривать обратно-ступенчатым способом. Каждый провариваемый участок должен иметь длину около 150-300 мм, и должен выдерживаться последовательный порядок наложения швов. Так, первый слой сварки наносится при помощи поступательно-возвратного движения электрода, с установленной задержкой дуги в сварочной ванне. При этом, устанавливает определенная величина тока, которая равна 140-170 А. Это, в свою очередь, позволяет проплавлять кромки стыков с образованием, так называемого, ниточного валика, с высотой 1-1,5 мм на его внутреннюю сторону. Здесь же, на кромки, которые свариваются, не должны попадать сварочные брызги, и сварку нужно выполнять предельно аккуратно, без допущения прожогов. Чтоб это удалось, необходимо держать короткую дугу, а при ее отрывании от ванной, удалять не более чем на 1 или 2 мм. Перекрытие одного слоя другим должно быть в районе 20-25 мм.

г - очередность сваривания 1-го корневого шва с поворотом детали на 180°

Нанесение второго слоя сварки, точно такое же, как и нанесение первого. Так, необходим электрод, который при сварке второго слоя будет иметь поперечные колебания, в направлении от одной кромки к другой. Работая над слоями, поверхность каждого слоя может получиться или вогнутой, или наоборот – слегка выпуклой, и это нормально. Однако если шов будет иметь слишком большую выпуклость, это может стать причиной некачественного провара.

д - очередность сваривания стыков внутри труб

Чтобы облегчить наблюдение за зоной сварки, при нанесении последнего слоя, на поверхность предпоследнего слоя накладывают кромки таким образом, чтобы поверхность слоя на 1-1,5 мм была ниже, чем свариваемые кромки. Завершающий слой сварки выполняется с усилением. Для этого, необходимо сделать его на 2-3 мм шире, и на 2-3 мм выше, чем разделочные кромки. Однако при этом, он должен иметь плавный переход от наплавленного металла (то есть, шва) к основной поверхности трубы.