Качество точечной сварки зависит в основном от силы сва­рочного тока, времени прохождения тока и давления на элек­трод.

При большой величине сварочного тока получаются глубо­кие вмятины в местах сварки, выплески между деталями, прожоги. При недостаточном токе уменьшается литое ядро точки и возможен непровар.

Увеличение времени протекания тока также дает глубокую вмятину, выплески и прожоги. Получить провар при увеличе­нии времени протекания тока можно не всегда, так как при недостаточной мощности машины могут быть случаи, когда выделяемое при прохождении тока тепло окажется равным теплоотдаче при температуре, значительно меньшей температу­ры сварки.

Тонкости точечной сварки

При недостаточном времени прохождения тока диаметр ядра точки уменьшается и возникает опасность получения непровара. Качество сварки резко снижается, если поверхности деталей неровны и плохо прилегают друг к другу, из-за чего а отдельных местах при сборке получаются зазоры.

На ликвидацию зазора нужно затратить дополнительное усилие, но так как давление «а электроды машины устанавливается постоянным, то на долю контакта приходится меньшее, чем необходимо, давление.

Кроме того, на ликвидацию зазора затрачивается некоторое время, которое снижает время прохождения тока, что также ведет к некачественной сварке.

В этих случаях три -подборе режима необходимо увеличивать давление на электрод и одновременно силу сварочного то¬ка. Рекомендуемые режимы точечной сварки приведены в табл. 5—8.

Настройка режимов

При подборе режима сварки тонких, но жестких деталей, например при сварке по отбортовке штампованных детален, особенно, когда отбортовка невелика, а сопряжение ее проис­ходит в разных плоскостях, следует учитывать эту жесткость и соответственно увеличивать давление.

При слишком большом давлении На электродах сопротив­ление контакта уменьшается, что ведет за собой уменьшение количества тепла, выделяющегося при прохождении тока, сни­жение диаметра ядра точки и уменьшение ее прочности. При пониженном давлении появляются прожоги, выплески и глу­бокие вмятины, а слишком низкое давление ведет к подгора­нию электродов.

Значение сварочного тока:

При точечной сварке назначение величины сварочного то­ка ведется с учетом его шунтирования, заключающегося в том, что при сварке второй точки часть сварочного тока будет проходить через уже сваренную первую точку, и поэтому доля тока, участвующая в образовании сварной точки, уменьшится. Прочность второй и последующих точек будет меньше.

С уменьшением шага точек разность между прочностью первой и последующей точек усиливается. При малом шаге точек следует работать на режиме, подобранном для второй точки.

При сварке деталей разной толщины для компенсации теплоотвода в деталь большей толщины необходимо несколько повысить силу тока (-на 15—20% выше, чем это требуется для более тонкой детали). Вполне удовлетворительная сварка получается при отношении толщин не более 1:3.