+7 (499) 110-23-95 г. Москва
+7 (473) 261-74-55 г. Воронеж
+7 (4722) 425-225 г. Белгород

Горелка AWT MIG 500, сварка, сварочное оборудование, горелкисварочные, AWT, MIG-MAG, полуавтоматы, AlfaMag, сварочные материалыРучная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW), также известная как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), дуговая сварка в защитном флюсе или сварка стержнем, представляет собой процесс, при котором дуга возникает между металлическим стержнем, покрытым электродным флюсом, и заготовкой. И стержень, и поверхность детали плавятся, образуя сварной шов.



 

Ручная дуговая сварка металла была впервые изобретена в России в 1888 году. В ней использовался стержень из чистого металла без покрытия из флюса для защиты от газа.

Разработка электродов с покрытием происходила в начале 1900-х годов, когда в Швеции был изобретен процесс Кьельберга, а в Великобритании - квазидуговой метод. Следует отметить, что применение электродов с покрытием было медленным из-за их высокой стоимости. Однако было неизбежно, что по мере роста спроса на качественные сварные швы ручная металлическая дуга стала синонимом покрытых электродов.

Когда между металлическим стержнем (электродом) и заготовкой возникает дуга, стержень и поверхность заготовки плавятся, образуя сварочную ванну из расплавленного металла. Одновременное плавление флюсового покрытия на стержне приводит к образованию газа и шлака, которые защищают сварочную ванну от окружающей атмосферы. Шлак затвердеет и остынет, и его необходимо удалить с валика сварного шва после завершения цикла сварки (или перед нанесением следующего прохода).

Этот процесс позволяет получить только короткие отрезки сварного шва, прежде чем новый электрод нужно будет вставить в держатель сварочного электрода. Проплавление шва невелико, а качество готового наплавленного металла во многом зависит от квалификации сварщика.

Типы флюсов / электродов

Для зажигания дуги между электродом и основным металлом, например углеродистой сталью, и для получения сварного шва хорошего качества, сварщик должен обеспечить, чтобы его сварочные аппараты были оснащены подходящими электродами. На стабильность дуги, глубину проникновения, скорость осаждения металла и возможности позиционирования в значительной степени влияет химический состав флюсового покрытия на электроде.

Электроды можно разделить на три основные группы:

  • Целлюлозный
  • Рутил
  • Базовый

Целлюлозные электроды содержат большое количество целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и высокой скоростью выгорания, что обеспечивает высокие скорости сварки. Наплавленный металл может быть крупным, а удаление шлака жидким шлаком может быть затруднено. Эти электроды удобны в использовании в любом положении и известны тем, что используются в технике сварки «дымоход».

Особенности:

  • глубокое проникновение во все позиции
  • пригодность для сварки сверху вниз
  • достаточно хорошие механические свойства
  • высокий уровень образования водорода - риск растрескивания в зоне термического влияния (HAZ)

Электроды с рутиловым покрытием содержат высокую долю оксида титана (рутила) в покрытии. Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавному срабатыванию дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды представляют собой электроды общего назначения с хорошими сварочными свойствами. Их можно использовать с источниками питания переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых швов в горизонтальном / вертикальном (H / V) положении.

Особенности:

  • умеренные механические свойства металла сварного шва, такие как прочность на разрыв
  • хороший профиль валика за счет вязкого шлака
  • возможна позиционная сварка жидким шлаком (содержащим фторид)
  • легко удаляемый шлак

Основные сварочные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии. Это делает их шлаковое покрытие более жидким, чем рутиловое покрытие - оно также быстро замерзает, что способствует сварке в вертикальном и верхнем положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и тяжелого сечения, где требуется более высокое качество сварного шва, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (благодаря высокой прочности).

Особенности:

  • металл шва с низким содержанием водорода
  • требует высоких сварочных токов / скоростей
  • плохой профиль валика (выпуклый и грубый профиль поверхности)
  • удаление шлака затруднено

Электроды из металлического порошка содержат добавку металлического порошка к флюсовому покрытию для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока. Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент нанесенного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа в покрытии. Шлак обычно легко удаляется. Электроды из железного порошка в основном используются в плоском и горизонтальном / вертикальном положениях, чтобы использовать преимущества более высоких скоростей наплавки. Эффективность от 130 до 140% может быть достигнута для рутиловых и основных электродов без заметного ухудшения характеристик искрения, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что снижает проникновение валика.

Электроды теперь доступны в герметичных контейнерах. Эти вакуумные упаковки устраняют необходимость в обжиге электродов непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, необходимо повторно просушить электроды в соответствии с инструкциями производителя.

Источник питания

Электроды могут работать от источников питания переменного и постоянного тока. Не все электроды постоянного тока могут работать от источников переменного тока, однако электроды переменного тока могут использоваться как на переменном, так и на постоянном токе.

Транзисторная (инверторная) технология теперь позволяет производить очень маленькие и сравнительно легкие источники питания. Эти источники питания находят все более широкое применение для сварки на стройплощадках, где их можно легко переносить с работы на работу. Поскольку они имеют электронное управление, доступны дополнительные устройства для сварки TIG и MIG, которые увеличивают гибкость.

Сварочный ток

Уровень сварочного тока определяется размером электрода - нормальный рабочий диапазон и ток рекомендуются производителями. Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров электродов показаны в таблице. Как показывает опыт, при выборе подходящего уровня тока для электрода требуется около 40 А на миллиметр (диаметр). Следовательно, предпочтительный уровень тока для электрода диаметром 4 мм будет 160 А, но приемлемый рабочий диапазон - от 140 до 180 А.

Каталог оборудования

Сварочное оборудование

Газосварочное оборудование

Оборудование термической резки

Горелки для сварки

Сварочные материалы

Средства защиты сварщика

Магнитные угольники, фиксаторы для сварки

Сварочная химия

Сварочный кабель

Приспособления для сварочных работ

Абразивные материалы

Оснастка

Вход для пользователей