Металл шва ― результат кристаллизации расплавленных присадочного (электродного) и основного (свариваемого) металлов. При сварке с флюсами доля присадочного металла в шве достигает 40%, а при дуговой ― 70%. И хотя для повышения стойкости соединения стремятся к тому, чтобы химический состав шва и основного металла были одинаковыми, удаётся это очень редко.



Дело в том, что на химический состав шва влияют состав покрытия электрода, состав флюса, защита дуги, режим сварки, степень перемешивания расплава в сварочной ванне. Физическое состояние основного и шовного металла тоже не одинаково: при охлаждении шва его металл приобретает мелкозернистую столбчатую или дендритную (похожую на ветви дерева) кристаллическую структуру,  не представляющую единого целого с кристаллической решёткой основного металла.

Тем не менее, стремление к однородности шва и основного металла позволяет создавать надёжные и прочные соединения. Конечно, играют значительную роль и виды сварочных швов, ведь важность того, как и где сварено, не оспоришь.

Внешний вид шва, помимо эстетики, говорит о многом:

    • нормальный, или плоский, шов хорош при динамических нагрузках. Его плавный переход к основному металлу уменьшает возможность появления участков напряжения, разрушающих шов;
    • усиленный, или выпуклый, шов хорошо держит постоянные нагрузки, но он не экономичен;
  • ослабленный, или вогнутый, шов хорош при переменных нагрузках (то с одной, то с другой стороны перпендикулярно плоскостям металла).

Выполняться они могут односторонними и двусторонними, однослойными и  многослойными, однопроходными и многопроходными. Многослойные швы нужны для сварки толстых листов металла, а также в том случае, если надо уменьшить термическое влияние ― лучше шов пройти в несколько проходов.

Если шов стыковой, его лучше делать непрерывным, угловые же можно делать как непрерывными, так и прерывистыми: точечными, двусторонними цепными и шахматными, прерывистыми односторонними.

Для надёжности шва важно его расположение для сопротивления возможным усилиям. Согласно этому условию они могут быть:

    • продольными, или фланговыми, направленными параллельно оси воздействия;
    • поперечными, или лобовыми, направленными перпендикулярно;
    • косыми, направленными под углом;
  • комбинированными, то есть в любом сочетании вышеперечисленных.

Ещё швы могут подразделяться на рабочие (находящиеся под нагрузкой) и соединительные; ниточные и уширенные; просто прочные и герметичные и т.д.

Дефекты шва обычно вызываются плохим качеством электродов, неправильной технологией сварки, плохим качеством флюсов, неквалифицированными действиями, плохой свариваемостью металла.


 

Каталог оборудования

Сварочное оборудование

Газосварочное оборудование

Оборудование термической резки

Горелки для сварки

Сварочные материалы

Средства защиты сварщика

Магнитные угольники, фиксаторы для сварки

Сварочная химия

Сварочный кабель

Приспособления для сварочных работ

Абразивные материалы

Оснастка

Вход для пользователей