Во время сборки деталей, которые подлежат сварке, используются специальные сборно-сварочные приспособления. Они должны обеспечить доступ ко всем местам установки деталей, к местам и рукояткам фиксирующих или зажимных устройств, а также к тем местам, где будет происходить прихватка и сварка.

Такие приспособления, кроме всего прочего, должны быть еще и весьма прочными и жесткими, а также обеспечить максимально точное крепление деталей в необходимом положении, и не допустить деформации этих деталей во время прихватки или сварки. Кроме всего прочего, сборно-сварочные приспособления должны обеспечить еще и самый правильный и выгодный порядок для сборки и сварки деталей.

Так, должно быть обеспечено наименьшее число поворотов, при выполнении наложения прихваток или же сварных швов. Должен обеспечиваться свободный доступ для проверки всех необходимых размеров деталей и их легкий демонтаж после процесса изготовления. Кроме того, сборно-сварочные приспособления должны обеспечивать еще и безопасность персоналу, во время проведения работ.

Любая операция по сборке, никоим образом не должна отражаться и затруднять выполнение последующих операций. Все операции должны происходить поочередно и последовательно, а детали, поступающие на сборку или сварку, должны быть тщательно осмотрены и проверены. В проверку деталей входят операции по определению геометрических размеров деталей и состоянию подготовленных кромок под место сварки.

Сборка конструкций, которые подлежат сварке, как правило, выполняется по нанесенной разметке, или же при помощи специальных шаблонов, упоров и фиксаторов. Также, применяются специальные приспособления – кондукторы, которые облегчают сборочный процесс. Подготовка и сборка деталей происходит, при соблюдении некоторых обязательных правил:

• зазоры между кромками, и их притупление должно быть равномерным по всей длине;
• кромки деталей, которые подлежат сварке, а также места, которые к ним прилегают (ширина 25-30 мм) обязательно должны быть хорошо высушены и очищены от каких-либо примесей, грата, образовавшегося после резки, масла или ржавчины и прочих загрязнений;
• прихватка деталей выполняется при помощи соответствующих электродов, через интервал, не более 500 мм, а длина одной хватки при этом должна быть около 50-80 мм;
• также, для обеспечения формирования и выполнения нормального, высококачественного шва, на концах изделия необходимо прихватить планки, которые будут удерживать конструкцию в правильном геометрическом положении.

Таким образом, выполняя данные правила, есть все предпосылки для того, чтобы выполнить идеальный и качественный сварной шов.